熱熔膠噴膠涂布設備包裝行業的應用實例
      應用廠家：廣州浪奇實業股份有限公司———洗滌劑車間
      包裝方式：瓦楞紙箱———人工入料裝填，裝熔膠上、下封箱
      應用紙箱尺寸：45cm×23．5cm×30．5cm
      最大裝箱重量：17．8公斤箱
      原包裝工藝：工人裝填產品，用封箱OPP膠紙機封口，然后打包帶機打2條封箱帶
      原生產成本：每只箱約需人民幣0．2元
      存在問題：1．打包帶機打帶質量不穩定，需經常調整打包帶的張力而引致停產；2．打包帶不能穩固紙箱強度，只能捆綁或加固，在運輸過程中經常有紙箱破損，導至產品損壞或報費；3．打包帶封箱成本高，不環保。
      由于存在以上問題，該廠決定試用ITW D yn a tec熱熔膠設備，經試驗用手動噴槍把熱熔膠噴至紙箱的內頁，使之與紙箱的外頁相粘結完成封箱的工序，共做20個紙箱與相同的產品一同發至1000公里后回廠檢查，20個熱熔膠封箱的紙箱完成，而舊式封箱的紙箱則存在破損情況。
      在這次試驗后該廠對熱熔膠封箱的方式已一致認同，但同時也提出一個熱熔膠成本控制問題，用人手上膠，用量過大及難于控制上膠量和噴膠圖形，而且未能達到節約成本的目的（人手上膠量約為8～10克，按熱熔膠每公斤25元計算，則需0．2元箱）。為解決膠量控制問題，該廠把手動噴槍改為自動噴槍，由電眼及PZC控制，配套香港金利士有限公司的生產線，連接在生產線部，達到流水線生產。
      該ITW D yn a fec設備及配套如下：
      1．臺D yn am in i噴膠機；1條6尺噴管；1把M od－P lu s4頭ZP自動噴槍含90°噴嘴Φ0．015及快速24電磁閥；1套空氣濾水及調壓裝置；1個PZC噴膠程式控制器，S與SICK光電開關；1臺金利士公司TS—4ZP包裝運輸帶（配套）。
      新工藝有不少優點：
      1．熱熔膠上膠位置，圖形及上膠量可自行設定及控制。
      2．每只箱的上膠位置、圖形及上膠量一致，便于區分真假及控制每只箱的熱熔膠成本。
      3．包裝運輸帶能調整長、寬及高尺寸，適合多種紙箱規格。
      4．降低包裝成本，熱熔膠用2克箱，成本約0．05元箱。
      5．熱熔膠封箱后紙箱強度比打包帶封箱的強度大，抗破壞能力增強。
      6．熱熔膠是環保產品，適合任何國家包裝入口要求。
      該方案經論證后，執行已一年了，設備經歷了長期的24小時的連續運轉，熱熔膠粘結的包裝箱在遍及中國各地的運輸中都能滿足要求。
      由此可見改用熱熔膠封箱，不但可加強紙箱的強度，還可以節約生產成本而提高產品的競爭力。